​机械零件加工中机械零件失效的原因有很多，一般主要从设计、材料、加工工艺和安装使用等几个方面来进行分析。

1. 设计不合理：机械零件的结构形状和尺寸设计不合理容易引起失效。安全系数过小，在实际工作中机械零件的承载能力不够，或者对工作环境的变化情况估计不足等均属于设计不合理。
2. 选材不合理:在设计中对机械零件可能出现的失效方式判断有误，使所选用材料的性能不能满足工作条件的要求，或所选材料名义性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力，错误地选择了材料；另外，所选材料的质量太差，也会造成机械零件的失效。

3. 加工工艺不当：当机械零件在加工和成形过程中，由于采用的工艺方法、工艺参数不正确，可能造成各种缺陷。

4. 安装使用不正确：机械设备在安装过程中配合过紧、过松或对中不准。固定不紧，重心不稳，润滑条件不良，密封不好等都会引起机械零件的失效。另外，不按工艺规程进行操作，维护、保养不善等均会使零件在不正常条件下工作而造成失效。

机械零件的失效往往不只是单一原因造成的，可能是多种因素共同作用的结果。因此，失效分析是一项系统工程，必须对零件设计、选材、工艺、安装使用等各个方面进行系统分析，才能找出失效原因。