轴加工工艺流程主要包括哪些？

　　轴加工是一种对轴类零件进行加工的方法，主要是通过车削、铣削、磨削等工艺方法，将毛坯加工成符合设计要求和性能指标的轴类零件。

这些零件一般用于支撑传动件、传递扭矩或运动等功能。在加工过程中，需要保证轴的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等要求，以满足设备的使用性能和寿命要求。
轴加工主要包括以下步骤：

校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。

切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。

荒车：如果轴的毛坯是自由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。

以上信息仅供参考，具体加工步骤需要根据实际情况进行调整。